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冷轧TC4钛合金管的技术!

发布时间:2022-12-25 16:34:11 丨 浏览次数:230

  市场上的TC4钛管材以热挤压或斜穿孔等方法生产的高强度厚壁管为主,该温轧工艺需要对传统轧辊进行改进,即在轧管机上安装感应加热装置,这种加工设备结构复杂、工艺繁琐、生产成本高。造成目前这种现状的主要原因是TC4钛合金的强度高,冷轧成形难度大。为解决TC4无缝管冷轧成形的关键技术,钛管厂家联合进行了系列研究。如采用直接冷轧成形工艺生产高强度钛合金管材,不仅大大降低生产成本,同时可满足对钛合金高性能应用场合的要求。

  采用不同变形量开坯方式,分别经两道次和三道次轧制将管坯轧制成总变形量为70%的管材。在道次间进行800℃×1h真空退火,冷却方法为炉冷到500℃后空冷到室温,观察其组织性能变化。得出的结论是:

  在小变形量开坯情况下,壁厚偏差小,表面粗糙度逐步减少;大变形量开坯,壁厚偏差大,会影响到后续道次轧制所得管材的壁厚偏差。

  总变形量相同的情况下,轧制道次越多,管材的伸长率、硬度越大,强度越高。综合性能好。

  大变形量轧制时材料的流动呈条带状,小变形量轧制时材料的流动呈束状,在道次间热处理条件和后续轧制工艺相同的情况下,大变形量开坯所得管材组织畸变更加严重。

  小变形量开坯对管材的各向异性作用不大;多道次轧制中力学性能的各向异性存在一定波动。



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